在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分,有45°及90°135°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
栾川新科机械设备修复中心在多年的设备服务及耐磨材料研究的基础上，自主研发了耐磨防腐材料，使用大颗粒耐磨修复材料、陶瓷管道修复材料对短管进行修复，修复后的使用寿命相当于新件，甚至超过新件的6-10倍。为企业节省了50%以上的开支。得到了广大客户的一致好评，并被部分服务单位定为指定产品。
管道耐磨材料修复方案：
一、制定施工方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理工艺：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
三．耐磨修复材料选材 XK系列大颗粒弯头耐磨材料
四．施胶工艺（根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料）
· 先预热已喷砂的设备，将XK-J-12耐磨修复材料A、B组份按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；
2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；
3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到完全固化。
五、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
包装规格：500g/组 1kg/组 2kg/组 10kg/组 30kg/组 另可定制包装
